// Quality Products
Nutenstanzzentrum als Tandemlinie
Unser Nutenstanzzentrum als Tandemlinie umfasst, die komplette Automation rund um das Thema Nutenstanzen. Dies ermöglicht eine effiziente und kostengünstige komplett automatisierte Bearbeitung von Elektroblechen jeder Größe.
Nutenstanzzentren sind von wesentlicher Bedeutung für die Herstellung von Elektroblechen und stehen für Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die individuelle Bedürfnisse unserer Kunden berücksichtigen und eine maßgeschneiderte Lösung liefern.
Seit Jahrzehnten sind wir für unsere Kunden ein zuverlässiger Partner. Wir bieten nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch einen exzellenten Service und eine umfassende Beratung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Lösungen für ihre Produktionsprozesse erhalten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln und maßgeschneiderte Fertigungslinien zu liefern, die den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht werden.
HIGH PRODUCTIVITY
HIGH SPEED
MAXIMUM QUALITY
BEST SERVICE
// MADE IN GERMANY
// Vorteile auf der Hand
Nutenstanzzentren als Tendemlinie
Linearfeeder
Der Blechtransport durch die Gesamtanlage wird durch speziell entwickelte Linearfeeder realisiert. Diese bieten einen sicheren und schnellen Transport und eine optimale Zugänglichkeit für die Rüstvorgänge.
Tooling
Ein neu entwickeltes Tooling ermöglicht extrem schnelle Rüstvorgänge. Durch eine Reduzierung der Komponenten wird die Störungsanfälligkeit bedeutend reduziert.
Versetztes Ablegen
Je nach Größe der fertigen Ronden können mehrere Stapel versetzt auf einer Palette abgelegt werden.
Schallschutz
Die Schallschutzelemente werden in das Maschinengestell integriert und sorgen für eine deutliche Reduktion der Lärmbelastung.
Modulare Bauweise
Das Stanzzentrum ist modular aufgebaut und kann je nach Anforderung und Funktion erweitert werden.
Fertigung von Rotor-und Statorblech in einem Arbeitschritt
In einem Tandem Nutenstanzzentrum werden einem Arbeitschritt jeweils ein Rotor- und Statorblech hergestellt.
Variabler Einsatz in der Produktion
Beide Nutenstanzen des Stanzzentrums können unabhängig von einander als “Single” Nutenstanzzentrum betreiben werden.
Beide Anlagenteile können auch als Tandemnutenstanzzentrum miteinander betrieben werden.
Um ein zeitlich versetztes Rüstung zu ermöglichen, können die Blechen direkt durchgefahren werden, oder alternativ kann die Palette über einen Eckumsetzer dem zweiten Anlagenteil zugeführt werden.
Einsatz von 2 Stapel- und Entstapelstellen pro Anlagenteil für einen unterbrechungsfreie Produktion
Durch den Einsatz von 2 Stapel- und Entstapelstellen kann eine unterbruchsfreie Produktion gewährleistet werden.
Automatisches Be- und Entladen der Paletten
Die Paletten mit den Blechstapeln werden auf den Kettenförderern positioniert und entsprechend durch die Anlage weitertransportiert.
Doppelblecherkennung
Messung der Blechdicke um das Zuführen von Doppelblechen zu verhindern.
Blechwalkfunktion integriert im Tooling
Bleche werden durch lokales Anheben der Sauger von einander getrennt, somit wird sichergestellt das nur ein Blech vom Stapel abgenommen und zugeführt wird.
Optische Vermessung der Elektrobleche
Die Blechronde werden fotografiert und entsprechend den Blechmerkmalen vermessen. Anschließend wird das Blech in x- und y‑Richtung, sowie der c‑Achse ausgerichtet um das Blech präzise in die Nutenstanze einlegen zu können.
// Anwendungsbeispiel
Nutenstanzzentren als Tendemlinie
Nutenstanze als Tandemlinie in U‑Form
In diesem Anwendungsbeispiel ist ein Nutenstanzzentrum als eine zweifache Single-Nutenstanze ausgeführt. Auf jedem Anlagenteil kann unabhängig produziert werden.
Über eine Übergabestelle können beide Anlagenteile miteinander verknüpft werden und die Anlage als Tandemanlage genutzt werden.
Diese Funktion gibt dem Anlagenbetreiber die maximale Flexibilität in der Produktion.
Dabei wurde besonders Wert auf Ausbringung und Kompaktheit sowie eine einfache Handhabung durch den Bediener gelegt.
Durch den Einsatz von jeweils 2 Stapel- und Entstapelstellen kann eine unterbruchsfreie Produktion gewährleistet werden.
Durch die U‑förmige Anordnung des Anlagenkonzepts kann der Platzbedarf reduziert werden und auch in bestehende Produktionsflächen integriert werden.
Nutenstanze als Tandemlinie Linear aufgebaut
In diesem Anwendungsbeispiel ist ein Nutenstanzzentrum als eine zweifache Single-Nutenstanze ausgeführt. Auf jedem Anlagenteil kann unabhängig produziert werden.
Über einen Feeder können beide Anlagenteile miteinander verknüpft werden und die Anlage als Tandemanlage genutzt werden.
Diese Funktion gibt dem Anlagenbetreiber die maximale Flexibilität in der Produktion.
Dabei wurde besonders Wert auf Ausbringung und Kompaktheit sowie eine einfache Handhabung durch den Bediener gelegt.
Durch durch alternative Verknüpfung über einen Feeder, bzw. über den Palettenstapel können die Anlagenteile zeitlich versetzt gerüstet werden, dadurch wird die Stillstandszeit reduziert und der notwendige Personalaufwand reduziert.
// Bildergalerie
Nutenstanzzentrum tandem im Einsatz
Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.
// Hagel Automation
Aktuelles
Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch
DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse integriert welche einen 5m Pressentisch hat. Die Steuerung des Transfers wurde durch uns geplant, installiert sowie Inbetriebgenommen
Nutenstanzzentrum 1400mm
DEZ 2023 | Für einen Kunden in Deutschland fertigen wir derzeit ein Nutenstanzzentrum, welches zwei hintereinander geschaltete Single Nutenstanzautomationen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nutenstanzen ausgestattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigenständige Nutenstanzautomationen Zentrum 1 kann ein Blechdurchmesser von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blechdurchmesser von 1000mm stanzen
Feeder zwischen C‑Gestellpressen
JAN 2022 | Teleskop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Automotive-Sektor in Deutschland erfolgreich installiert.
Tandemnutenstanze installiert
DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir eine Tandemnutenstanze installiert, welche im Single- oder Tandembetrieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nutenstanzen verbaut.
Pressenanlage mit Automation
NOV 2021 | Für einen Kunden im Automotive-Sektor aus Deutschland haben wir eine 300t-Presse installiert. Der Automationsablauf der Anlage beinhaltet: Platinenlader, Zangenvorschub & Transfer.
// HAGEL AUTOMATION
Hagel Automation in Zahlen
0
Mitarbeiter am Standort Grünkraut
0
Transfer Systeme installiert
0
Jahre Erfahrung
// FAQ
Fragen und Antworten
Normalerweise erfolgt ein Werkzeugwechsel in einer Nutenstanze Tandem in weniger als 35min inkl. Tooling der Ladersetup.
Ein Nutenstanzzentrum Tandem wird benötigt, aus Elektroblechen sogenannte “Nuten” heraus zu stanzen.
Nutenstanzzentren beinhalten sowohl die Nutenstanze selbst, als auch die gesamte Automation kompakt und modular aufgebaut. Dabei kann die Tandemanlage als 2 Single Anlagen oder gesamt genutzt werden, dann kann der Stator und Rotor in einem Arbeitsgang gestanzt werden.
Elektrobleche zur Herstellung von Statoren/Rotoren für die Elektromotoren.
Elektrobleche werden automatisch in die Anlage eingefahren und getrennt, ausgerichtet und in eine Nutenstanze voll automatisch eingelegt. In Nutenstanzzentren als Tandem Line können Stator und Rotor in einer Anlage komplett automatisiert bearbeitet werden. Beide Elektrobleche werden dann kantenrein abgestapelt.
Dabei können verschiedene Modi ausgewählt werden um z.B. Platinen verdreht abzulegen, um Walzungenauigkeiten ausgleichen zu können.
Ein Elektroblech dauert somit i.d.R. 3–5 Sekunden, je nach Hubzahl und Durchmesser der Elektrobleche.
Nutenstanzzentren sind im Vergleich zu einem Vollwerkzeug günstiger in der Anschaffung. Der Kunde kann wesentlich flexibler und vollautomatisch verschiedene Produkte stanzen.
Im Regelfall wird das Nutenstanzzentrum als Tandem mit 800 – 1200 Hüben pro Minute betrieben. In Nutenstanzen als Tandemlinie von Hagel Automation können 720 – 1200 Elektrobleche pro Stunde angefertigt werden und das für Stator und Rotor welche kantenrein abgestapelt werden.
Hagel Automation ist ein Technologieführer im Bereich Nutenstanzzentren und bietet Produkte auf höchstem technologischem Niveau, die sich durch höchste Präzision und Effizienz auszeichnen.
In der Regel dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung aktuell 12 – 18 Monate.
Hagel Automation ist auf die Konstruktion bis hin zum Bau von Nutenstanzzentren spezialisiert. Hagel Automation liefert effiziente, moderne und hoch präzise Fertigungslinien im Bereich der Elektroblechfertigung.
Werkzeugbau, Windkraft, Generatorenbau, Elektromotorenbau.
250mm- 1600mm
Ihre Frage ist nicht dabei?
// LEISTUNGSSPEKTRUM