// Quality Products
Feeder für Warmumformpressen
HIGH PRODUCTIVITY
HIGH SPEED
MAXIMUM QUALITY
BEST SERVICE
// MADE IN GERMANY
// Vorteile auf der Hand
Hotforming Feeder



// Teleskop Hotforming Feeder
Hotforming Feeder

// Hagel Automation
Aktuelles
Feeder zwischen Pressenstraße
JAN 2022 | Teleskop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Automotive-Sektor in Deutschland erfolgreich installiert.
Tandemnutenstanze installiert
DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir eine Tandemnutenstanze installiert, welche im Single- oder Tandembetrieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nutenstanzen verbaut.
Pressenanlage mit Automation
NOV 2021 | Für einen Kunden im Automotive-Sektor aus Deutschland haben wir eine 300t-Presse installiert. Der Automationsablauf der Anlage beinhaltet: Platinenlader, Zangenvorschub & Transfer.

// HAGEL AUTOMATION
Hagel Automation in Zahlen

0
Mitarbeiter am Standort Grünkraut
0
Transfer Systeme installiert0
Jahre Erfahrung
// FAQ
Fragen und Antworten
Normalerweise erfolgt ein manueller Wechsel des Toolings am Feeder innerhalb weniger Minuten. Der Feeder besitzt eine zusätzliche Querachse, mit der der Feeder in eine spezielle Toolingwechselposition fahren kann.
Ein Feedersystem ist ein spezialisiertes, automatisiertes Handlingsgerät, das Blechteile in eine oder aus einer Presse bewegt.
Ein Feedersystem transportiert umgeformte Bauteile von einer Pressenstufe zur Nächsten.
Bei den erzeugten Bauteilen handelt es sich um warmumgeformte Blechteile, die in einem einstufigen Umformprozess hergestellt werden. Bei den Bauteilen handelt es sich meistens um hochfeste, gewichtsoptimierte Bauteile für Crashstrukturen im einem Automobil.
Der Feeder fährt in das Werkzeug und platziert dort das ca. 600 bis 800 Grad Celsius warme Bauteil. Nach dem Umform- und anschliessenden Abkühlprozess entnimmt ein zweiter Hotforming Feeder die Bauteil aus der Presse.
Im Vergleich zum Roboter kann ein Feeder eine größere Nutzlast mit höherer Beschleunigung bewegen. Ein Feeder hat dabei nur die Anzahl der Achsen, die für den Prozess notwendig sind.
Außerdem kann ein Feeder die Bauteile präziser im Werkzeug ablegen und verursacht dadurch weniger Stillstandszeiten der Anlage.
In Abhängigkeit der Pressengröße können pro Zyklus mehrere Teile gleichzeitig gefertigt werden. Der größte Zeitfaktor ist die Abkühlzeit der Bauteile. Bei einem fünffachfallenden Werkzeug kann die Ausbringung bei 20 bis 25 Teilen pro Minute liegen.
Ein Feeder von Hagel Automation ist eine gute Wahl, da das Unternehmen langjährige Erfahrung und Fachwissen in der Entwicklung und Herstellung von Automatisierungslösungen hat. Hagel Automation hat sich auf die Produktion von maßgeschneiderten Automatisierungssystemen spezialisiert.
Im Regelfall kann ein Feeder relativ problemlos an einer vorhandenen Hotforming Presse nachgerüstet werden.
Je nach Größe des Feeders und der Bauteile werden mit einem Hotforming Feeder bis zu 150 kg schwere Bauteile mit maximaler Beschleunigung bewegt.
Feeder kommen in der Serienproduktion von Blech- und Umformteilen in der Automobilindustrie oder weiße Ware vor.
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// LEISTUNGSSPEKTRUM
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