Feeder Kleinpressen

// Hagel Auto­ma­tion GmbH

// Quality Products

Feedersysteme für Kleinpressen

Unsere kompakten Feeder­sys­teme können für den Teile­trans­port an C‑Gestell Pressen und auch für andere viel­sei­tige Trans­port­auf­gaben einge­setzt werden und bieten eine zuver­läs­sige und präzise Hand­ha­bung von Werk­stü­cken. Das Einsatz­spek­trum reicht von der Klein­teile-Ferti­gung bis hin zu mittel­großen Blechbauteilen.

 

Feeder werden in viel­fäl­tigen Anwen­dungen der Auto­mo­bil­in­dus­trie sowie in der Herstel­lung von weißer Ware einge­setzt. Dabei zeichnen sie sich durch ihre hohe Leis­tungs­fä­hig­keit und Zuver­läs­sig­keit aus, wodurch sie zu einem wich­tigen Bestand­teil der Produk­ti­ons­pro­zesse unserer Kunden werden.

 

Seit Jahr­zehnten sind wir für unsere Kunden ein zuver­läs­siger Partner. Wir bieten nicht nur hoch­wer­tige Produkte, sondern auch einen exzel­lenten Service und eine umfas­sende Bera­tung, um sicher­zu­stellen, dass unsere Kunden die besten Lösungen für ihre Produk­ti­ons­pro­zesse erhalten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um indi­vi­du­elle und maßge­schnei­derte Lösungen zu entwi­ckeln, die den spezi­fi­schen Anfor­de­rungen jedes Kunden gerecht werden.
chart-line-solid

HIGH PRODUC­TI­VITY

tachometer-alt-solid

HIGH SPEED

award-solid

MAXIMUM QUALITY

cogs-solid

BEST SERVICE

// MADE IN GERMANY

// Optionen und Ausführungen

Feeder Kleinpressen

Funk­tionen
Der Feeder besteht aus jeweils einer Vorschub- und einer Hubachse. Die Vorschub­achse ist dreimal über­la­gert und erreicht trotz ihrer kompakten Bauform sehr große Auslagen.
Alle Achsen werden synchron servo­mo­to­risch über einen ruck­freien Ablauf an einer elek­tro­ni­schen Leit­welle betrieben.
Für die Kopp­lung des Toolings kommen entspre­chende Toolin­g­ad­apter zum Einsatz mit denen auch gleich­zeitig die Pneu­matik und Elek­trik gekop­pelt wird.

 

Tech­no­logie
Der Feeder besteht aus Kompo­nenten die bei unseren Anlagen schon jahre­lang im Einsatz sind und sich dementspre­chend bewährt haben.

 

Nach­rüst­bar­keit
Die Feeder sind einfach und schnell nach­rüstbar, um auch in bereits vorhan­denen Produk­ti­ons­an­lagen einge­setzt werden zu können.

 

Gewichts­aus­gleich
Der Feeder besitzt einen pneu­ma­ti­schen Gewichts­aus­gleich der entspre­chend der Zula­dung auto­ma­tisch gere­gelt wird.

 

Feeder­va­ri­anten
Je nach Anwen­dungs­ge­biet kann der Feeder auch entspre­chend skaliert werden.

 

Elek­tri­sche Steuerung
Unsere einheit­lich aus Siemens­kom­po­nenten bestehende Anla­gen­steue­rung ermög­licht zuver­läs­sige Verfüg­bar­keit sowie Kommu­ni­ka­tion verschie­denster Kompo­nenten untereinander.
Durch stän­dige Weiter­ent­wick­lung und Inno­va­tionen arbeiten wir stets mit der neuesten Technik.

 

HMI
Die Benut­zer­ober­fläche ist intuitiv und benut­zer­freund­lich gestaltet, so dass auch uner­fah­rene Bediener schnell mit der Steue­rung vertraut werden.
Unsere erwei­terten Service­funk­tionen unter­stützen eine schnelle Besei­ti­gung even­tu­eller Störungen.

 

Lini­en­steue­rung
Die inte­grierte Lini­en­steue­rung ermög­licht einen einfa­chen koor­di­nierten Betrieb mehrerer Feeder und Pressen mitein­ander und bildet auch die Schnitt­stelle zu weiterer Peri­pherie wie Plati­nen­lader oder Coilanlage.
Martin Hagel 
Head of Automation 
+49 751 56082 – 0 
trenner-feeder-kleinpressen

// Pres­sen­ver­ket­tung

Feeder Kleinpressen

20220324_1424441
Feeder für Kleinpressen

 

Die Feeder sind eine kosten­güns­tige Alter­na­tive zur Auto­ma­ti­sie­rung mit Robotern.
Aufgrund der über­la­gerten Line­ar­achsen benö­tigen die Feeder weniger Platz­be­darf und sind durch die lineare Bewe­gung von Punkt zu Punkt auch wesent­lich schneller als Roboter.
Ein weiterer Vorteil ist die höhere Zula­dung und einfa­chere Program­mie­rung, da hier nur zwei Achsen program­miert werden müssen.
Die zu erwar­tende Ausbrin­gung kann hier bereits weit im Vorfeld berechnet werden, da alle Achsen bahn­ge­steuert betrieben werden.

// Bilder­ga­lerie

Feeder Kleinpressen im Einsatz

Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.

Lassen sie sich inspi­rieren und über­zeugen sie sich von unserer Kompe­tenz und Erfahrung.

// Hagel Automation

Aktuelles

Besuchertage bei Hagel Automation

Juni 2024| Hagel Auto­ma­tion lädt Kunden in den Kalen­der­wo­chen 24 und 25 ein, um die neuesten Entwick­lungen und aktu­ellen Projekte zu begut­achten. Kunden haben die Möglich­keit, unsere hoch­mo­dernen Produk­ti­ons­an­lagen und die fort­schritt­lichsten Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­no­lo­gien aus nächster Nähe zu erleben. Unsere Experten stehen bereit, um Fragen zu beant­worten und detail­lierte Einblicke in unsere inno­va­tiven Prozesse zu geben.…

Transferschiene

Transfer Retrofit USA

Juni 2024 | Für einen Kunden in den USA führen wir ein Retrofit einer Trans­fer­an­lage durch. Die Planung und Konstruk­tion wurden bereits erfolg­reich umge­setzt. Derzeit befindet sich die Anlage bestens verstaut auf dem Seeweg in die USA. Der geplante Aufstell­termin ist Anfang Juli.   weitere News folgen…

Nutenstanzzentrum Aufbau bei Hagel Automation

Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb genommen

Juni 2024 | Für unseren Kunden in Deutsch­land haben wir das erste Nuten­stanz­zen­trum erfolg­reich in Betrieb nehmen konnten. Die hoch­mo­derne Anlage, welche mit zwei hinter­ein­ander geschal­teten Single-Nuten­stan­­z­­­li­­­nien und zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet ist, läuft mit voller Auslas­tung. Die Anlage umfasst eine Nuten­stanz­linie, die Bleche mit einem Durch­messer von bis zu 1400mm stanzen kann. Zentrum 1 kann…

Transfer System in Presse

Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch

DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse inte­griert welche einen 5m Pres­sen­tisch hat. Die Steue­rung des Trans­fers wurde durch uns geplant, instal­liert sowie Inbetriebgenommen 

Rendering Nutenstanze Tandem

Nutenstanzzentrum 1400mm

Dez 2023 | Für einen Kunden in Deutsch­land fertigen wir derzeit ein Nuten­stanz­zen­trum, welches zwei hinter­ein­ander geschal­tete Single Nuten­stanz­au­to­ma­tionen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigen­stän­dige Nuten­stanz­au­to­ma­tionen Zentrum 1 kann ein Blech­durch­messer von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blech­durch­messer von 1000mm stanzen 

Feeder in Pressenstraße

Feeder zwischen C‑Gestellpressen

JAN 2022 | Tele­­­skop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Auto­­­mo­­­tive-Sektor in Deutsch­land erfolg­reich installiert. 

Installierte Tandemnutenstanze bei einem Kunden

Tandemnutenstanze installiert

DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir eine Tandem­nu­ten­stanze instal­liert, welche im Single- oder Tandem­be­trieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nuten­stanzen verbaut.

Pressenanlage mit Automation

Pressenanlage mit Automation

NOV 2021 | Für einen Kunden im Auto­­­mo­­­tive-Sektor aus Deutsch­land haben wir eine 300t-Presse instal­liert. Der Auto­ma­ti­ons­ab­lauf der Anlage beinhaltet: Plati­nen­lader, Zangen­vor­schub & Transfer. 

trenner-feeder-kleinpressen1

// HAGEL AUTOMATION

Hagel Automation in Zahlen

users-solid

0

Mitar­beiter am Standort Grünkraut
stanzen

0

Transfer Systeme installiert
award-solid

0

Jahre Erfah­rung
standort-karte

// FAQ

Fragen und Antworten

Wie lange dauert ein Toolingwechsel am Feeder?

Norma­ler­weise erfolgt ein manu­eller Wechsel des Toolings am Feeder inner­halb weniger Minuten.

Was ist ein Feedersystem?

Eine Feeder­system ist ein spezia­li­siertes, auto­ma­ti­siertes Hand­lings­gerät, das Blech­teile von einer Pres­sen­stufe in die nächste befördert.

Was macht ein Feedersystem?

Ein Feeder­system trans­por­tiert umge­formte Bauteile von einer Pres­sen­stufe zur Nächsten.

Welche Teile werden mit Feedersystemen produziert?

Bei den erzeugten Bauteilen handelt es sich um Blech­teile, die in einem mehr­stu­figen Umform­pro­zess mittels einer oder mehrerer Umform­pressen herge­stellt werden. Bei Feedern für Klein­teile handelt es sich dabei meist um Struk­tur­teile oder auch um klei­nere bis mitt­lere Sicht­bau­teile von Automobilen.

Wie funktioniert ein Feeder?

Der Feeder fährt in das Werk­zeug und entnimmt mittels pneu­ma­ti­scher Greifer das Bauteil und trans­por­tiert es zur nächsten Pres­sen­stufe. Anschlie­ßend fährt er zurück und der Zyklus beginnt von neuem.

Was sind die Vorteile eines Feeders?

Im Vergleich zum Roboter kann ein Feeder eine größere Nutz­last mit höherer Beschleu­ni­gung bewegen. Ein Feeder hat dabei nur die Anzahl der Achsen die für den Prozess notwendig sind.
Insge­samt ist der Roboter flexi­bler, aber auch dementspre­chend langsamer.

Wie schnell ist so ein Feeder?

In tech­no­lo­gi­schen Anwen­dungen der Auto­mo­bil­branche liegt die Hubzahl in Abhän­gig­keit des Pres­sen­ab­stands und der Pres­sen­größe zwischen 10 und 25 Hüben/min.
In Abhän­gig­keit der Pres­sen­größe können aber pro Zyklus mehrere Teile gleich­zeitig gefer­tigt werden.

Warum ein Feeder von Hagel Automation?

Ein Feeder von Hagel Auto­ma­tion ist eine gute Wahl, da das Unter­nehmen lang­jäh­rige Erfah­rung und Fach­wissen in der Entwick­lung und Herstel­lung von Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sungen hat. Hagel Auto­ma­tion hat sich auf die Produk­tion von maßge­schnei­derten Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­temen spezialisiert.

Kann ein Feeder in eine Pressenstrasse nachgerüstet werden?

Im Regel­fall kann ein Feeder relativ problemlos an einer vorhan­denen Pres­sen­strasse nach­ge­rüstet werden.

Welches Gewicht kann mit einem Feeder bewegt werden?

Je nach Größe des Feeders und der Bauteile werden mit einem Feeder für Klein­pressen bis zu 50 kg schwere Bauteile mit maxi­maler Beschleu­ni­gung bewegt.

Wo kommen Feeder zum Einsatz?

Feeder kommen in der Seri­en­pro­duk­tion von Blech- und Umform­teilen in der Auto­mo­bil­in­dus­trie oder weißen Ware zum Einsatz.

Ihre Frage ist nicht dabei?

trenner-feeder-kleinpressen2

// LEIS­TUNGS­SPEK­TRUM

Weitere spannende Geschäftsfelder