// Quality Products
Nutenstanzzentrum Single Line
Unser Nutenstanzzentrum als “Single”-Linie umfasst die komplette Automation rund um das Thema Nutenstanzen. Dies ermöglicht eine effiziente, kostengünstige und komplett automatisierte Bearbeitung von Elektroblechen jeder Größe.
Nutenstanzzentren sind von wesentlicher Bedeutung für die Herstellung von Elektroblechen und stehen für Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.
Wir bieten maßgeschneiderte Konzepte und Lösungen, die die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden berücksichtigen.
Seit Jahrzehnten sind wir für unsere Kunden ein zuverlässiger Partner. Wir bieten nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch einen ausgezeichneten Service und eine umfassende Beratung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die beste Lösung erhalten.
HIGH PRODUCTIVITY
HIGH SPEED
MAXIMUM QUALITY
BEST SERVICE
// MADE IN GERMANY
// Ausstattungsmerkmale
Nutenstanze Single line
Versetztes Ablegen
Je nach Größe der fertigen Ronden können mehrere Stapel versetzt auf einer Palette abgelegt werden.
Schallschutz
Die Schallschutzelemente werden in das Maschinengestell integriert und sorgen für eine deutliche Reduktion der Lärmbelastung.
Automatisches Be- und Entladen der Paletten
Die Paletten mit den Blechstapeln werden auf den Kettenförderern positioniert und entsprechend durch die Anlage weitertransportiert.
Doppelblecherkennung
Messung der Blechdicke um das Zuführen von Doppelblechen zu verhindern.
Blechwalkfunktion integriert im Tooling
Bleche werden durch lokales Anheben der Sauger von einander getrennt, somit wird sichergestellt das nur ein Blech vom Stapel abgenommen und zugeführt wird.
Optische Vermessung der Elektrobleche
Die Blechronde werden fotografiert und entsprechend den Blechmerkmalen vermessen. Anschließend wird das Blech in x- und y‑Richtung, sowie der c‑Achse ausgerichtet um das Blech präzise in die Nutenstanze einlegen zu können.
Linearfeeder
Der Blechtransport durch die Gesamtanlage wird durch speziell entwickelte Linearfeeder realisiert. Diese bieten einen sicheren und schnellen Transport und eine optimale Zugänglichkeit für die Rüstvorgänge.
Modulare Bauweise
Das Stanzzentrum ist modular aufgebaut und kann je nach Anforderung und Funktion erweitert werden.
Tooling
Ein neu entwickeltes Tooling ermöglicht extrem schnelle Rüstvorgänge. Durch eine Reduzierung der Komponenten wird die Störungsanfälligkeit bedeutend reduziert.
// Anwendungsbeispiel
Nutenstanze Single Linie
In diesem Anwendungsbeispiel ist eine Nutenstanzzentrum als “Single”-Linie für die vollautomatische Herstellung von Elektroblechen konzipiert worden. Dabei wurde besonders Wert auf Ausbringung, schnelle Umrüstbarkeit und einfache Handhabung gelegt.
Durch Kompaktheit der Anlage entsteht ein minimaler Platzbedarf bei einer optimalen Zugänglichkeit.
Die Kettenförderer transportieren die Bleche die durch Anlage.
Mit Hilfe eines Platinenladers und eines Saugertoolings werden die Blech vereinzelt und auf Doppelblech kontrolliert und anschliessend der Zentrierstation zugeführt.
Auf den Zentrierstation werden die Bleche optisch vermessen. Die Lageabweichungen werden beim Transport zur Nutenstanze korrigiert.
Nach dem Stanzprozess entnimmt ein Entnahmefeeder das Blech und legt dieses präzise auf einer Palette ab. Rotor und Stator werden während des Transports separiert und getrennt voneinander abgelegt.
// Bildergalerie
Nutenstanzen im Einsatz
Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.
// Hagel Automation
Aktuelles
Hagel Automation erhält “Certificate of Excellence”
Sep 2024| Hagel Automation erhält “Certificate of Excellence” Für die erfolgreiche Durchführung eines Projekts zur Lieferung eines Nutenstanzzentrums wurden wir von einem Kunden mit einem Certificate of Excellence ausgezeichnet. Besonders gewürdigt wurde die herausragende Arbeitsqualität unseres Teams, das mit vollem Einsatz gearbeitet und die Erwartungen des Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertroffen hat.…
Besuchertage bei Hagel Automation
Juni 2024| Hagel Automation lädt Kunden in den Kalenderwochen 24 und 25 ein, um die neuesten Entwicklungen und aktuellen Projekte zu begutachten. Kunden haben die Möglichkeit, unsere hochmodernen Produktionsanlagen und die fortschrittlichsten Automatisierungstechnologien aus nächster Nähe zu erleben. Unsere Experten stehen bereit, um Fragen zu beantworten und detaillierte Einblicke in unsere innovativen Prozesse zu geben.…
Transfer Retrofit USA
Juni 2024 | Für einen Kunden in den USA führen wir ein Retrofit einer Transferanlage durch. Die Planung und Konstruktion wurden bereits erfolgreich umgesetzt. Derzeit befindet sich die Anlage bestens verstaut auf dem Seeweg in die USA. Der geplante Aufstelltermin ist Anfang Juli. weitere News folgen…
Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb genommen
Juni 2024 | Für unseren Kunden in Deutschland haben wir das erste Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb nehmen konnten. Die hochmoderne Anlage, welche mit zwei hintereinander geschalteten Single-Nutenstanzlinien und zwei 200KN-Nutenstanzen ausgestattet ist, läuft mit voller Auslastung. Die Anlage umfasst eine Nutenstanzlinie, die Bleche mit einem Durchmesser von bis zu 1400mm stanzen kann. Zentrum 1 kann…
Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch
DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse integriert welche einen 5m Pressentisch hat. Die Steuerung des Transfers wurde durch uns geplant, installiert sowie Inbetriebgenommen
Nutenstanzzentrum 1400mm
Dez 2023 | Für einen Kunden in Deutschland fertigen wir derzeit ein Nutenstanzzentrum, welches zwei hintereinander geschaltete Single Nutenstanzautomationen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nutenstanzen ausgestattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigenständige Nutenstanzautomationen Zentrum 1 kann ein Blechdurchmesser von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blechdurchmesser von 1000mm stanzen
Feeder zwischen C‑Gestellpressen
JAN 2022 | Teleskop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Automotive-Sektor in Deutschland erfolgreich installiert.
Tandemnutenstanze installiert
DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir eine Tandemnutenstanze installiert, welche im Single- oder Tandembetrieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nutenstanzen verbaut.
Pressenanlage mit Automation
NOV 2021 | Für einen Kunden im Automotive-Sektor aus Deutschland haben wir eine 300t-Presse installiert. Der Automationsablauf der Anlage beinhaltet: Platinenlader, Zangenvorschub & Transfer.
// HAGEL AUTOMATION
Hagel Automation in Zahlen
0
Mitarbeiter am Standort Grünkraut
0
Transfer Systeme installiert
0
Jahre Erfahrung
// FAQ
Fragen und Antworten
Normalerweise erfolgt ein Werkzeugwechsel an einer Nutenstanze in weniger als 15 min inkl. Tooling der Ladersetup.
Ein Nutenstanzzentrum fertigt vollautomatisiert Elektrobleche für Motoren und Generatoren. Ziel ist dabei eine hohe Ausbringung und kurze Rüstzeiten.
Hauptsächliche werden Elektrobleche (Rotor- und Statorbleche) zur Herstellung von Elektromotoren produziert.
Dem Nutenstanzzentrum werden vorgeschnittene Blechronden auf Paletten zugeführt. Anschliessend werde diese vollautomatisiert transportiert und der Nutenstanze zugeführt. Die fertigen Rotor- und Statorbleche werden zur Weiterverarbeitung auf Paletten abgestapelt
Gegenüber einer manuellen Nutenstanze kann mit einem Nutenstanzzentrum die Bleche mit einer höheren Ausbringung und Qualität gefertigt werden.
Je nach Blechdurchmesser und Anzahl der Nuten um Elektroblech liegt die Ausbringung bei ca. 6–12 Blechen pro Minute.
Mit Nutenstanzzentren von Hagel Automation können Elektrobleche mit hoher Ausbringung und Qualität vollautomatisch hergestellt werden.
In der Regel dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung eines Nutenstanzzentrums zwischen 12 – 16 Monate.
Hagel Automation ist auf die Herstellung von Nutenstanzzentren spezialisiert. Hagel Automation liefert effiziente, moderne und hoch präzise Fertigungslinien im Bereich der Elektroblechfertigung.
Die Elektroblech die auf einem Nutenstanzzentrum hergestellt werden, werden in Windkraftanlagen, Großmotoren, Generatoren, Zügen und Schiffen eingesetzt.
Die Blechdurchmesser reichen dabei von 30mm- 1400mm.
Ihre Frage ist nicht dabei?
// LEISTUNGSSPEKTRUM