Elektroblech Sonderlösungen

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// Quality Products

Elektroblech Sonderlösungen

Unsere maßge­schnei­derten Lösungen ermög­li­chen die effi­zi­ente Umset­zung indi­vi­du­eller Heraus­for­de­rungen. Dies beinhaltet sowohl die Anpas­sung bestehender Anlagen als auch die Entwick­lung von maßge­schnei­derten Sonder­ma­schinen als Stand-Alone

 

In enger Zusam­men­ar­beit mit unseren Kunden entwi­ckeln wir Stra­te­gien, die exakt auf deren spezi­elle Bedürf­nisse und vorhan­denen Ressourcen zuge­schnitten sind, um eine maxi­male Effek­ti­vität und Zufrie­den­heit zu gewährleisten.

 

Als verläss­li­cher Partner können sich Kunden, die einzig­ar­tige Lösungen in der Stanz- und Umform­technik benö­tigen, jeder­zeit auf uns verlassen.

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HIGH PRODUC­TI­VITY

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HIGH SPEED

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MAXIMUM QUALITY

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BEST SERVICE

// MADE IN GERMANY

// Vorteile auf der Hand

Sonderlösungen

Der größte Vorteil liegt in der präzisen Anpas­sung an die indi­vi­du­ellen Anfor­de­rungen der Kunden, was bedeutet, dass diese Maschinen nicht nur tech­ni­sche Spezi­fi­ka­tionen, sondern auch die spezi­ellen Bedürf­nisse des Produk­ti­ons­pro­zesses berück­sich­tigen. Gleich­zeitig zeichnen sich Sonder­ma­schinen in der Regel durch ihre hohe Flexi­bi­lität aus, die es ermög­licht, sie mühelos an unter­schied­liche Produk­ti­ons­mengen und ‑anfor­de­rungen anzu­passen. Diese Flexi­bi­lität erweist sich als unschätzbar wert­voll, insbe­son­dere für Unter­nehmen, die ihre Produk­ti­ons­ka­pa­zi­täten je nach Bedarf vari­ieren müssen oder sich in einem sich ständig verän­dernden Markt­um­feld bewegen.

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Martin Hagel 
Head of Automation 
+49 751 56082 – 0 
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// Anwen­dungs­bei­spiel

Sonderlösungen

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Entnahme-Auto­ma­tion

 

Die entwi­ckelte Sonder­ma­schine in diesem Anwen­dungs­bei­spiel dient zur Stanz­ab­fall­ver­wer­tung von Elek­tro­ble­chen, um den Abfall­an­teil zu minimieren.

 

Die Stanz­ab­fälle werden auto­ma­tisch aus einer Presse entnommen und mit einem Magnet­för­der­band zu einem Stapel beför­dert. Die Elek­tro­bleche werden ausge­richtet und einem Stapel zuge­führt und abgestapelt

 

Dies gewähr­leistet eine saubere und und kanten­reine Vorbe­rei­tung der Ronden/ Elek­tro­bleche für die weitere Verarbeitung.

Zuführ­au­to­ma­tion

 

In diesem Anwen­dungs­bei­spiel werden Platinen und der einzelne Segmente zu einer Schleif­an­lage geför­dert und dort sequen­ziell abgelegt.

 

Ablauf: Ein Hubtisch hebt Teile mithilfe von Spreiz­ma­gneten nach oben. Die Spreiz­ma­gneten sorgen für die Zentrie­rung und Vorver­ein­ze­lung der Blechteile.

 

Anschlie­ßend entnimmt eine Sauger­spinne die Teile, verein­zelt sie durch program­mier­bare Walg­zy­klen und beför­dert diese zu einer nach­ge­schal­teten Anlage. Dort werden die Teile in verschie­denen Posi­tionen abgelegt.

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// Bilder­ga­lerie

Retrofit Hautnah

Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.

Lassen sie sich inspi­rieren und über­zeugen sie sich von unserer Kompe­tenz und Erfahrung.

// Hagel Automation

Aktuelles

Besuchertage bei Hagel Automation

Juni 2024| Hagel Auto­ma­tion lädt Kunden in den Kalen­der­wo­chen 24 und 25 ein, um die neuesten Entwick­lungen und aktu­ellen Projekte zu begut­achten. Kunden haben die Möglich­keit, unsere hoch­mo­dernen Produk­ti­ons­an­lagen und die fort­schritt­lichsten Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­no­lo­gien aus nächster Nähe zu erleben. Unsere Experten stehen bereit, um Fragen zu beant­worten und detail­lierte Einblicke in unsere inno­va­tiven Prozesse zu geben.…

Transferschiene

Transfer Retrofit USA

Juni 2024 | Für einen Kunden in den USA führen wir ein Retrofit einer Trans­fer­an­lage durch. Die Planung und Konstruk­tion wurden bereits erfolg­reich umge­setzt. Derzeit befindet sich die Anlage bestens verstaut auf dem Seeweg in die USA. Der geplante Aufstell­termin ist Anfang Juli.   weitere News folgen…

Nutenstanzzentrum Aufbau bei Hagel Automation

Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb genommen

Juni 2024 | Für unseren Kunden in Deutsch­land haben wir das erste Nuten­stanz­zen­trum erfolg­reich in Betrieb nehmen konnten. Die hoch­mo­derne Anlage, welche mit zwei hinter­ein­ander geschal­teten Single-Nuten­stan­­z­­­li­­­nien und zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet ist, läuft mit voller Auslas­tung. Die Anlage umfasst eine Nuten­stanz­linie, die Bleche mit einem Durch­messer von bis zu 1400mm stanzen kann. Zentrum 1 kann…

Transfer System in Presse

Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch

DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse inte­griert welche einen 5m Pres­sen­tisch hat. Die Steue­rung des Trans­fers wurde durch uns geplant, instal­liert sowie Inbetriebgenommen 

Rendering Nutenstanze Tandem

Nutenstanzzentrum 1400mm

Dez 2023 | Für einen Kunden in Deutsch­land fertigen wir derzeit ein Nuten­stanz­zen­trum, welches zwei hinter­ein­ander geschal­tete Single Nuten­stanz­au­to­ma­tionen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigen­stän­dige Nuten­stanz­au­to­ma­tionen Zentrum 1 kann ein Blech­durch­messer von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blech­durch­messer von 1000mm stanzen 

Feeder in Pressenstraße

Feeder zwischen C‑Gestellpressen

JAN 2022 | Tele­­­skop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Auto­­­mo­­­tive-Sektor in Deutsch­land erfolg­reich installiert. 

Installierte Tandemnutenstanze bei einem Kunden

Tandemnutenstanze installiert

DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir eine Tandem­nu­ten­stanze instal­liert, welche im Single- oder Tandem­be­trieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nuten­stanzen verbaut.

Pressenanlage mit Automation

Pressenanlage mit Automation

NOV 2021 | Für einen Kunden im Auto­­­mo­­­tive-Sektor aus Deutsch­land haben wir eine 300t-Presse instal­liert. Der Auto­ma­ti­ons­ab­lauf der Anlage beinhaltet: Plati­nen­lader, Zangen­vor­schub & Transfer. 

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// HAGEL AUTOMATION

Hagel Automation in Zahlen

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Mitar­beiter am Standort Grünkraut
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Transfer Systeme installiert
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Jahre Erfah­rung
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// FAQ

Fragen und Antworten

Wie lange dauert ein Werkzeugwechsel an einer Nutenstanze?

Norma­ler­weise erfolgt ein Werk­zeug­wechsel an einer Nuten­stanze in weniger als 10 min.

Was macht eine Nutenstanze?

Eine Nuten­stanze fertigt im Einzel­nut­ver­fahren Rotor- und Stator­bleche für Elek­tro­mo­toren und Gene­ra­toren.
Die so gestanzten Bleche werden zu Paketen zusam­men­ge­stellt und anschlie­ßend gewi­ckelt oder vergossen und zu einem Motor oder Gene­rator zusammengebaut.

Welche Teile werden hauptsächlich auf Nutenstanzen produziert?

Nuten­stanzen werden zur Herstel­lung von Elek­tro­ble­chen (Statoren und Rotoren) für Elek­tro­mo­toren verwendet.

Wie funktioniert eine Nutenstanze?

Mittels eines Stanz­werk­zeugs wird eine einzelne Nut in ein kreis­rundes Blech gestanzt.
Anschlie­ßend wird das Blech durch eine Vorschub­vor­rich­tung (Teil­ap­parat) um eine Teilung vorge­schoben – der Stanz­vor­gang wird wieder­holt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanz­vor­gänge bis zum fertigen Blech durch­ge­führt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanz­vor­gängen pro Minute.

Was sind die Vorteile von einer Nutenstanze?

Die Herstel­lung von Blechen im Einzel­nut­ver­fahren ist im Verhältnis zu einem Werk­zeug im Komplett­schnitt wesent­lich güns­tiger und flexibler.

Wie schnell ist so eine Nutenstanze?

Im Regel­fall wird die Nuten­stanze mit 600 bis 1200 Hüben pro Minute betrieben. Dies ist abhängig von der Größe und Komple­xität des Bauteils.

Mit wie viel Tonnen kann eine Nutenstanze stanzen?

Nuten­stanzen werden aktuell von uns in einem Bereich von 5 – 20 Tonnen Stanz­kraft angeboten.

Warum eine Nutenstanze von Hagel Automation? 

Nuten­stanzen auf höchstem Niveau und größt­mög­li­cher Präzi­sion und Ausbrin­gung. Die paten­tierte Bauart der Nuten­stanze ermög­licht eine hohe Stei­fig­keit, sowie opti­male Voraus­set­zungen für eine gute Auto­ma­ti­sier­bar­keit.
Aufgrund der einge­setzten Antriebs­technik gibt es keine Verschleiß­teile mehr an der Nutenstanze.

Alte Nutenstanzen modernisieren oder austauschen?

Wir bieten maßge­schnei­derte Lösungen zur mecha­ni­schen und elek­tri­schen Moder­ni­sie­rung alter Nuten­stanzen. Zusätz­lich können bestehende Nuten­stanzen mit unseren Auto­ma­ti­sie­rungs­kon­zepten nach­ge­rüstet werden.

Wie groß ist die Ausbringung einer Nutenstanze?

In Abhän­gig­keit der Größe und des Auto­ma­ti­sie­rungs­grades liegt die Ausbrin­gung bei unseren Anlagen zwischen vier und zehn Blechen pro Minute.

Wie ist die Lieferzeit einer Nutenstanze?

In der Regel dauert es von der Bestel­lung bis zur Liefe­rung einer Nuten­stanze circa 10 Monate. Oftmals haben wir eine Vorführ­ma­schine im Haus, die kurz­fristig verfügbar ist.

Wie ist die Wartungsfreundlichkeit einer Nutenstanze?

Die Nuten­stanze ist modular aufge­baut und sehr einfach zu warten, da die Nuten­stanze keine Verschleiß­teile mehr besitzt.

Wer liefert Nutenstanzen und baut die Automation dafür?

Hagel Auto­ma­tion ist auf die Konstruk­tion, bis hin zum Bau von Nuten­stanzen und auf die gesamte Auto­ma­tion spezia­li­siert. Hagel Auto­ma­tion liefert effi­zi­ente, moderne und hoch präzise Nutenstanzen.

Was kostet eine Nutenstanze?

Die kosten sind abhängig von der benö­tigten Stanz­kraft, der Ausstat­tung und dem Auto­ma­ti­sie­rungs­grad der Nuten­stanze. Wir sind in der Lage kurz­fristig ein Angebot für jeden Anwen­dungs­fall auszuarbeiten.

Wie schwer ist eine Nutenstanze?

Ca. 4000 bis 7000 kg.

Was sind die Anwendungsgebiete einer Nutenstanze?

Herstel­lung von Elek­tro­ble­chen für Motoren und Gene­ra­toren für Wind­kraft, Wasser­kraft und Antriebstechnik.

Wie funktioniert das Einzelnutverfahren bei Nutenstanzen?

Mittels eines Stanz­werk­zeugs wird eine einzelne Nut in ein kreis­rundes Blech gestanzt.
Anschlie­ßend wird das Blech durch eine Vorschub­vor­rich­tung (Teil­ap­parat) um eine Teilung vorge­schoben – der Stanz­vor­gang wird wieder­holt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanz­vor­gänge bis zum fertigen Blech durch­ge­führt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanz­vor­gängen pro Minute.

Welche Blechdurchmesser sind auf einer Nutenstanze möglich?

Aktuell werden Bleche im Durch­messer von 35 mm bis 1300 mm auf Nuten­stanzen bear­beitet. Der Trend geht aktuell zu größeren Durch­mes­sern von bis zu 1800 mm.

Ihre Frage ist nicht dabei?

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// LEIS­TUNGS­SPEK­TRUM

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