Platinenzuführung

// HAGEL AUTO­MA­TION GMBH

// Quality Products

Platinenlader-Systeme

Unsere Plati­nen­lader-Systeme sind speziell für den Einsatz in Schneid- und Umform­pressen entwi­ckelt und bieten eine zuver­läs­sige und präzise Hand­ha­bung von Werk­stü­cken. Das Einsatz­spek­trum reicht von der Klein­teile-Ferti­gung bis hin zur Herstel­lung von Karos­se­rie­teilen oder Kühlschränken.

 

Plati­nen­lader-Systeme werden in viel­fäl­tigen Anwen­dungen der Auto­mo­bil­in­dus­trie sowie in der Herstel­lung von weißer Ware einge­setzt. Dabei zeichnen sie sich durch ihre hohe Leis­tungs­fä­hig­keit und Zuver­läs­sig­keit aus, wodurch sie zu einem wich­tigen Bestand­teil der Produk­ti­ons­pro­zesse unserer Kunden werden.

 

Die Herstel­lung der Anlagen erfolgt ausschließ­lich in Deutsch­land. Unsere Mitar­beiter bringen lang­jäh­rige Erfah­rung in der Entwick­lung und Herstel­lung von Plati­nen­lader-Systemen mit.

 

Seit Jahr­zehnten sind wir für unsere Kunden ein zuver­läs­siger Partner. Wir bieten nicht nur hoch­wer­tige Produkte, sondern auch einen exzel­lenten Service und eine umfas­sende Bera­tung, um sicher­zu­stellen, dass unsere Kunden die besten Lösungen für ihre Produk­ti­ons­pro­zesse erhalten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um indi­vi­du­elle Lösungen zu entwi­ckeln und maßge­schnei­derte Plati­nen­lader-Systeme zu liefern, die den spezi­fi­schen Anfor­de­rungen jedes Kunden gerecht werden.
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HIGH PRODUC­TI­VITY

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HIGH SPEED

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MAXIMUM QUALITY

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BEST SERVICE

// MADE IN GERMANY

// Optionen

Platinenlader-Systeme von Hagel Automation

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Vari­anten
Unsere Plati­nen­lader bestehen zumeist (i.d.R.) aus einer Kombi­na­tion eines Feeders mit einem Takt­band. Der Feeder entnimmt dabei die Werk­stücke von den Blech­sta­peln und legt sie auf dem Takt­band ab. Das Takt­band führt anschlies­send die Werk­stücke dem Transfer zu.
Alter­nativ können die Werk­stücke über eine Hubein­heit direkt an ein Takt­band über­geben werden, das die Werk­stücke dem Transfer zuführt.

 

Mehr­fach­pla­tinen
Je nach Konfi­gu­ra­tion der Blech­teile, bzw. der Anlage sind zwei­fach oder vier­fach Plati­nen­an­ord­nungen möglich.

 

Beölung
Eine Sprüh­be­ölung der Platinen inklu­sive Absau­gung ist in allen Systemen problemlos integrierbar.
Zentrier­sta­tion
Eine Zentrie­rung der Platinen vor der Über­gabe an den Transfer ist einfach integrierbar.
Die Lösungen reichen hier von manu­ellen Optionen bis hin zur voll­au­to­ma­ti­schen Formatverstellung.

 

Dreh­achse
Je nach Anfor­de­rung und Teile­format können hier die Blech­teile über eine Dreh­achse in eine vorteil­hafte Orien­tie­rung gebracht werden.

 

Elek­tri­sche Steuerung
Unsere einheit­lich aus Siemens­kom­po­nenten bestehende Anla­gen­steue­rung, ermög­licht zuver­läs­sige Verfüg­bar­keit sowie Kommu­ni­ka­tion verschie­denster Kompo­nenten untereinander.
Durch stän­dige Weiter­ent­wick­lung und Inno­va­tionen arbeiten wir stets mit der neuesten Technik

 

HMI
Die Benut­zer­ober­fläche ist intuitiv und benut­zer­freund­lich gestaltet, so dass auch uner­fah­rene Bediener schnell mit der Steue­rung vertraut werden.
Unsere erwei­terten Service­funk­tionen unter­stützen eine schnelle Besei­ti­gung even­tu­eller Störungen
Martin Hagel 
Head of Automation 
+49 751 56082 – 0 
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// verschie­dene Varianten

Platinenlader

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Platinenlader 360

In dieser Anwen­dung ist eine hohe Flexi­bi­lität des Plati­nen­la­ders gefragt. Die Produk­ti­ons­an­for­de­rungen umfassten drei Betriebsarten:
  1. Blech­coil zu Presse
    In dieser Betriebsart werden Platinen mittels einer Schere direkt vom Coil abge­schnitten und vom Plati­nen­lader direkt der Presse zugeführt.
  2. Stapel­wagen zu Presse
    Als weitere Betriebsart werden zusätz­lich Blech­teile, die auf einem Stapel­wagen bereit­ge­stellt sind der Presse vom Feeder zugeführt.
  3. Blech­coil zu Stapelwagen
    Zusätz­lich können auch vom Coil geschnit­tene Bleche im Stapel­wagen abge­sta­pelt werden und als Puffer genützt werden.

Platinenlader mit Doppelblechtrennung

 

In dieser Anwen­dung zur Herstel­lung von Sicht­teilen in der Auto­mo­bil­in­dus­trie werden bereits bedruckte Platinen weiter­ver­ar­beitet. Aufgrund ihrer Beschaf­fen­heit neigen die Platinen dazu anein­ander zu haften.

 

Deshalb wurde bei diesem System an der Förder­strecke zusätz­liche Pneu­ma­tik­greifer inte­griert, um während des Prozesses even­tu­elle Doppel­pla­tinen vonein­ander zu trennen, ohne dabei einen Maschi­nen­still­stand zu riskieren. Eine Ausschleu­sung der Platinen war hier keine Option da es sich dabei um hoch­wer­tiges Vorma­te­rial handelt.
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18_Pullmatic Lader

Platinenlader Multi Parts


In dieser Anwen­dung zur Herstel­lung von Getrie­be­bau­teilen werden in einem stan­dar­di­sierten Behälter die Bauteile je nach Durch­messer in einer 3x3 bis 5x5 Matrix bereitgestellt.

 

Der Plati­nen­lader entnimmt entspre­chend 3 bis 5 Platinen und legt sie auf das Takt­band. Durch eine entspre­chende Über­gabe und Taktung werden die Platinen auf einen festen Schritt­ab­stand gebracht. In dessen Folge werden die Platinen zentriert, optisch vermessen und anschlie­ßend Lage­ori­en­tie­rungs­ge­recht der Presse übergeben.

 

Platinenlader als Nachrüstung

 

Dieses Plati­nen­la­der­kon­zept bietet die Möglich­keit als mobile Nach­rüs­tung einer bestehenden Presse mit Coil­an­lage vorge­schnit­tene Platinen zuzuführen.

 

Der Plati­nen­lader kann für einen unter­bre­chungs­freien Betrieb wech­sel­seitig manuell beladen werden. Der Feeder plat­ziert die Werk­stücke auf dem Taktband.
Das Takt­band fördert die Platinen quer zur Durch­lauf­rich­tung der Trans­fers in die Presse. Dort wird die Platine synchron zum Takt das Bauteil auf die Trans­port­ebene ange­hoben und vom Transfer übernommen.

 

Der Plati­nen­lader kann mittels Gabel­stapler oder Kran an der Presse plat­ziert werden.
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// Bilder­ga­lerie

Platinenlader im Einsatz

Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.

Lassen Sie sich inspi­rieren und über­zeugen sie sich von unserer Kompe­tenz und Erfahrung.
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// Indi­vi­du­elle Lösungen

Aktuelles

Nutenstanzzentrum Aufbau bei Hagel Automation

Hagel Automation erhält “Certificate of Excellence”

Sep 2024| Hagel Auto­ma­tion erhält “Certi­fi­cate of Excel­lence”   Für die erfolg­reiche Durch­füh­rung eines Projekts zur Liefe­rung eines Nuten­stanz­zen­trums wurden wir von einem Kunden mit einem Certi­fi­cate of Excel­lence ausge­zeichnet.   Beson­ders gewür­digt wurde die heraus­ra­gende Arbeits­qua­lität unseres Teams, das mit vollem Einsatz gear­beitet und die Erwar­tungen des Kunden nicht nur erfüllt, sondern über­troffen hat.…

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Besuchertage bei Hagel Automation

Juni 2024| Hagel Auto­ma­tion lädt Kunden in den Kalen­der­wo­chen 24 und 25 ein, um die neuesten Entwick­lungen und aktu­ellen Projekte zu begut­achten. Kunden haben die Möglich­keit, unsere hoch­mo­dernen Produk­ti­ons­an­lagen und die fort­schritt­lichsten Auto­ma­ti­sie­rungs­tech­no­lo­gien aus nächster Nähe zu erleben. Unsere Experten stehen bereit, um Fragen zu beant­worten und detail­lierte Einblicke in unsere inno­va­tiven Prozesse zu geben.…

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Transferschiene

Transfer Retrofit USA

Juni 2024 | Für einen Kunden in den USA führen wir ein Retrofit einer Trans­fer­an­lage durch. Die Planung und Konstruk­tion wurden bereits erfolg­reich umge­setzt. Derzeit befindet sich die Anlage bestens verstaut auf dem Seeweg in die USA. Der geplante Aufstell­termin ist Anfang Juli.   weitere News folgen…

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Nutenstanzzentrum Aufbau bei Hagel Automation

Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb genommen

Juni 2024 | Für unseren Kunden in Deutsch­land haben wir das erste Nuten­stanz­zen­trum erfolg­reich in Betrieb nehmen konnten. Die hoch­mo­derne Anlage, welche mit zwei hinter­ein­ander geschal­teten Single-Nuten­stan­­z­­­li­­­nien und zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet ist, läuft mit voller Auslas­tung. Die Anlage umfasst eine Nuten­stanz­linie, die Bleche mit einem Durch­messer von bis zu 1400mm stanzen kann. Zentrum 1 kann…

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Transfer System in Presse

Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch

DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse inte­griert welche einen 5m Pres­sen­tisch hat. Die Steue­rung des Trans­fers wurde durch uns geplant, instal­liert sowie Inbetriebgenommen 

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Rendering Nutenstanze Tandem

Nutenstanzzentrum 1400mm

Dez 2023 | Für einen Kunden in Deutsch­land fertigen wir derzeit ein Nuten­stanz­zen­trum, welches zwei hinter­ein­ander geschal­tete Single Nuten­stanz­au­to­ma­tionen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nuten­stanzen ausge­stattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigen­stän­dige Nuten­stanz­au­to­ma­tionen Zentrum 1 kann ein Blech­durch­messer von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blech­durch­messer von 1000mm stanzen 

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Feeder in Pressenstraße

Feeder zwischen C‑Gestellpressen

JAN 2022 | Tele­­­skop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Auto­­­mo­­­tive-Sektor in Deutsch­land erfolg­reich installiert. 

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Installierte Tandemnutenstanze bei einem Kunden

Tandemnutenstanze installiert

DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tsche­chien haben wir eine Tandem­nu­ten­stanze instal­liert, welche im Single- oder Tandem­be­trieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nuten­stanzen verbaut.

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Pressenanlage mit Automation

Pressenanlage mit Automation

NOV 2021 | Für einen Kunden im Auto­­­mo­­­tive-Sektor aus Deutsch­land haben wir eine 300t-Presse instal­liert. Der Auto­ma­ti­ons­ab­lauf der Anlage beinhaltet: Plati­nen­lader, Zangen­vor­schub & Transfer. 

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// HAGEL AUTOMATION

Hagel Automation in Zahlen

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Mitar­beiter am Standort Grünkraut
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Transfer Systeme installiert
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Jahre Erfah­rung
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// FAQ

Fragen und Antworten

Wie lange dauert ein Stapelwechsel?

Norma­ler­weise erfolgt ein Wechsel der Blech­stapel inner­halb weniger Minuten.
Der Produk­ti­ons­pro­zess wird dadurch aber nicht unter­bro­chen, da während des Stapel­wech­sels die Bleche von einem anderen Stapel abge­nommen werden.

Was ist ein Platinenlader?

Ein Plati­nen­lader ist ein spezia­li­siertes auto­ma­ti­siertes Hand­lings­gerät, das vorge­schnit­tene Blech­teile einem zumeist mehr­stu­figen Umform­pro­zess zuführt.

Was macht ein Platinenlader?

Ein Plati­nen­lader führt vorge­schnit­tene Blech­teile einem weiteren Schneid- oder Umform­pro­zess zu.

Welche Teile werden mit Platinenladern produziert?

Bei von Plati­nen­lader zuge­führten Werk­stü­cken handelt es sich um Blech­teile, die in einem mehr­stu­figen Umform­pro­zess mittels einer Umform­presse herge­stellt werden.

Wie funktioniert ein Platinenlader?

Plati­nen­lader entsta­peln Bleche von einem Blech­stapel und führen diese getaktet einem weiteren Schneid- oder Umform­pro­zess zu.

Was sind die Vorteile von einem Platinenlader?

Vorge­schnit­tene Platinen können mate­ri­al­spa­rend herge­stellt werden und anschlies­send mit Hilfe eines Plati­nen­la­ders dem weiteren Schneid- und Umform­pro­zess zuge­führt werden.

Wie schnell ist so ein Platinenlader?

In Stan­dard­an­wen­dungen der Auto­mo­bil­branche liegt die Hubzahl meis­tens zwischen 15 und 30 Hüben/min.
Je nach Anwen­dung ist aller­dings auch eine Hubzahl bis zu 60 Hüben/min machbar.

Warum ein Platinenlader von Hagel Automation?

Ein Plati­nen­lader von Hagel Auto­ma­tion ist eine gute Wahl, da das Unter­nehmen lang­jäh­rige Erfah­rung und Fach­wissen in der Entwick­lung und Herstel­lung von Auto­ma­ti­sie­rungs­lö­sungen hat. Hagel Auto­ma­tion hat sich auf die Produk­tion von maßge­schnei­derten Auto­ma­ti­sie­rungs­sys­temen spezialisiert.

Kann ein alter Platinenlader ausgetauscht werden?

Bei Anlagen, die bereits mit einem Plati­nen­lader ausge­rüstet waren, ist meis­tens eine Nach­rüs­tung mit einem neuen Plati­nen­lader problemlos möglich.
Aber auch Nach­rüs­tungen an Bestands­an­lagen die noch keinen Plati­nen­lader hatten sind im Regel­fall möglich. Der entspre­chende Platz muss hier vorhanden sein.

Welches Gewicht kann mit einem Platinenlader bewegt werden?

Je nach Größe der Anlage werden mit einem Plati­nen­lader bis zu 60 kg schwere Platinen mit maxi­maler Beschleu­ni­gung bewegt.

Wo kommen Platinenlader zum Einsatz?

Plati­nen­lader kommen in der Seri­en­pro­duk­tion von Blech- und Umform­teilen zum Einsatz. Dies umfasst die Auto­mo­bil­in­dus­trie, sowie weiße Ware.

Ihre Frage ist nicht dabei?

Kontak­tieren sie uns gerne
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// LEIS­TUNGS­SPEK­TRUM

Weitere spannende Geschäftsfelder