// Quality Products
Automation Retrofit
Unsere Retrofit- und Modernisierungslösungen sind darauf ausgerichtet, bestehende Nutenstanzen oder Anlagen zu optimieren und ihre Ausbringung und Qualität zu steigern.
Wir bieten dafür maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch die Integration moderner Automations- und Steuerungstechnologien verbessern wir die Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit Ihrer Nutenstanzzentren. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Anlagen verlängert.
Als langjähriger Partner unserer Kunden bieten wir nicht nur technische Verbesserungen, sondern auch zuverlässigen Service und kompetente Beratung. Gemeinsam optimieren wir Ihre Anlage und gewährleisten, dass Ihre Produktionsprozesse stets auf dem aktuellen Stand der Technik sind.”
HIGH PRODUCTIVITY
HIGH SPEED
MAXIMUM QUALITY
BEST SERVICE
// MADE IN GERMANY
// Vorteile auf der Hand
Automation Retrofit
Steuerung und Automatisierung
Die Aktualisierung der Steuerungssysteme ermöglicht präzisere und effizientere Abläufe. Die Implementierung von Automatisierungstechnologien steigert die Produktivität und verbessert die Bedienerfreundlichkeit der Anlage.
Gleichzeitig ist die Versorgung mit Ersatzteilen für die nächsten Jahre sichergestellt.
Verbesserung der Qualität und der Ausbringung
Die einen höheren Automatisierungsgrad werden die manuellen Arbeitsprozesse reduziert und gleichzeitig die Qualität und Ausbringung durch ein besseres Teilehandling erhöht.
Ersatzteilmanagement
Im Zuge einer Modernisierung von Nutenstanzen kann die Aktualisierung von veralteten Komponenten und die Umstellung auf modernere elektronische Bauteile in der Elektrotechnik eine wichtige Rolle spielen. Dies ist insbesondere dann entscheidend, wenn die alten Komponenten nicht mehr verfügbar sind oder nur schwer zu beschaffen sind. Neue Elektrokomponenten sind in der Regel nicht nur effizienter, sondern auch für viele Jahre auf dem Markt erhältlich.
Lärmminderung
Die Nachrüstung einer Verkleidung ist ein integraler Bestandteil unserer Nutenstanzen-Modernisierungslösungen. Unsere Schallschutzkabinen können flexibel als eigenständige Anlagen oder als Teil einer vollautomatisierten Produktionslinie konfiguriert werden, wodurch wir die Lärmbelastung erheblich minimieren.
// Anwendungsbeispiel
Automation Retrofit
In diesem Beispiel wird die Steuerung einer Drehkreuzanlage inkl. Nutenstanzen modernisiert. Dabei werden die Nutenstanzen, sowie die Automation auf Servoachsen umgestellt. Ziel ist dabei die Verfügbarkeit der Anlage für die Zunkunft sicherzustellen und die Potenziale in den Abläufen mittels der neuen Steuerungstechnik zu optimieren.
In diesem Beispiel wird eine Nutenstanze mit einer Automation zur Abstapelung von Rotor- und Statorblechen erweitert. Gerade größere Blechdurchmesser, insbesondere große Statorbleche mit schmalem Rücken können per Hand nicht mehr vernünftig händisch abgestapelt werden.
Durch den Einsatz eines gesteuerten Werkzeugs können in zwei Durchläufen sowohl Rotor- als auch Statorblech fertig gestanzt und anschliessend automatisch abgestapelt werden.
Die Anlage kann jederzeit auch eine Beladeautomation mit Ausrichtstation zu einer vollautomatischen Stanzanlage erweitert werden.
// Bildergalerie
Automation Retrofit Hautnah
Hier finden sie Bilder und Videos von der Montage bis hin zum Einsatz beim Endkunden.
// Hagel Automation
Aktuelles
Hagel Automation erhält “Certificate of Excellence”
Sep 2024| Hagel Automation erhält “Certificate of Excellence” Für die erfolgreiche Durchführung eines Projekts zur Lieferung eines Nutenstanzzentrums wurden wir von einem Kunden mit einem Certificate of Excellence ausgezeichnet. Besonders gewürdigt wurde die herausragende Arbeitsqualität unseres Teams, das mit vollem Einsatz gearbeitet und die Erwartungen des Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertroffen hat.…
Besuchertage bei Hagel Automation
Juni 2024| Hagel Automation lädt Kunden in den Kalenderwochen 24 und 25 ein, um die neuesten Entwicklungen und aktuellen Projekte zu begutachten. Kunden haben die Möglichkeit, unsere hochmodernen Produktionsanlagen und die fortschrittlichsten Automatisierungstechnologien aus nächster Nähe zu erleben. Unsere Experten stehen bereit, um Fragen zu beantworten und detaillierte Einblicke in unsere innovativen Prozesse zu geben.…
Transfer Retrofit USA
Juni 2024 | Für einen Kunden in den USA führen wir ein Retrofit einer Transferanlage durch. Die Planung und Konstruktion wurden bereits erfolgreich umgesetzt. Derzeit befindet sich die Anlage bestens verstaut auf dem Seeweg in die USA. Der geplante Aufstelltermin ist Anfang Juli. weitere News folgen…
Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb genommen
Juni 2024 | Für unseren Kunden in Deutschland haben wir das erste Nutenstanzzentrum erfolgreich in Betrieb nehmen konnten. Die hochmoderne Anlage, welche mit zwei hintereinander geschalteten Single-Nutenstanzlinien und zwei 200KN-Nutenstanzen ausgestattet ist, läuft mit voller Auslastung. Die Anlage umfasst eine Nutenstanzlinie, die Bleche mit einem Durchmesser von bis zu 1400mm stanzen kann. Zentrum 1 kann…
Transfer System für einen 5 Meter Pressentisch
DEZ 2023 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir einen Transfer gebaut. Das Transfer-System wurde in eine Presse integriert welche einen 5m Pressentisch hat. Die Steuerung des Transfers wurde durch uns geplant, installiert sowie Inbetriebgenommen
Nutenstanzzentrum 1400mm
Dez 2023 | Für einen Kunden in Deutschland fertigen wir derzeit ein Nutenstanzzentrum, welches zwei hintereinander geschaltete Single Nutenstanzautomationen beinhaltet. Die Anlage ist mit zwei 200KN-Nutenstanzen ausgestattet. Das gesamte Projekt beinhaltet zwei komplett eigenständige Nutenstanzautomationen Zentrum 1 kann ein Blechdurchmesser von 1400mm stanzen Zentrum 2 kann ein Blechdurchmesser von 1000mm stanzen
Feeder zwischen C‑Gestellpressen
JAN 2022 | Teleskop-Feeder zwischen C‑Gestell Pressen im Automotive-Sektor in Deutschland erfolgreich installiert.
Tandemnutenstanze installiert
DEZ 2021 | Für einen Kunden in Tschechien haben wir eine Tandemnutenstanze installiert, welche im Single- oder Tandembetrieb nutzbar ist. In der Anlage sind zwei 160KN-Nutenstanzen verbaut.
Pressenanlage mit Automation
NOV 2021 | Für einen Kunden im Automotive-Sektor aus Deutschland haben wir eine 300t-Presse installiert. Der Automationsablauf der Anlage beinhaltet: Platinenlader, Zangenvorschub & Transfer.
// HAGEL AUTOMATION
Hagel Automation in Zahlen
0
Mitarbeiter am Standort Grünkraut
0
Transfer Systeme installiert
0
Jahre Erfahrung
// FAQ
Fragen und Antworten
Normalerweise erfolgt ein Werkzeugwechsel an einer Nutenstanze in weniger als 10 min.
Eine Nutenstanze fertigt im Einzelnutverfahren Rotor- und Statorbleche für Elektromotoren und Generatoren.
Die so gestanzten Bleche werden zu Paketen zusammengestellt und anschließend gewickelt oder vergossen und zu einem Motor oder Generator zusammengebaut.
Nutenstanzen werden zur Herstellung von Elektroblechen (Statoren und Rotoren) für Elektromotoren verwendet.
Mittels eines Stanzwerkzeugs wird eine einzelne Nut in ein kreisrundes Blech gestanzt.
Anschließend wird das Blech durch eine Vorschubvorrichtung (Teilapparat) um eine Teilung vorgeschoben – der Stanzvorgang wird wiederholt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanzvorgänge bis zum fertigen Blech durchgeführt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanzvorgängen pro Minute.
Die Herstellung von Blechen im Einzelnutverfahren ist im Verhältnis zu einem Werkzeug im Komplettschnitt wesentlich günstiger und flexibler.
Im Regelfall wird die Nutenstanze mit 600 bis 1200 Hüben pro Minute betrieben. Dies ist abhängig von der Größe und Komplexität des Bauteils.
Nutenstanzen werden aktuell von uns in einem Bereich von 5 – 20 Tonnen Stanzkraft angeboten.
Nutenstanzen auf höchstem Niveau und größtmöglicher Präzision und Ausbringung. Die patentierte Bauart der Nutenstanze ermöglicht eine hohe Steifigkeit, sowie optimale Voraussetzungen für eine gute Automatisierbarkeit.
Aufgrund der eingesetzten Antriebstechnik gibt es keine Verschleißteile mehr an der Nutenstanze.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur mechanischen und elektrischen Modernisierung alter Nutenstanzen. Zusätzlich können bestehende Nutenstanzen mit unseren Automatisierungskonzepten nachgerüstet werden.
In Abhängigkeit der Größe und des Automatisierungsgrades liegt die Ausbringung bei unseren Anlagen zwischen vier und zehn Blechen pro Minute.
In der Regel dauert es von der Bestellung bis zur Lieferung einer Nutenstanze circa 10 Monate. Oftmals haben wir eine Vorführmaschine im Haus, die kurzfristig verfügbar ist.
Die Nutenstanze ist modular aufgebaut und sehr einfach zu warten, da die Nutenstanze keine Verschleißteile mehr besitzt.
Hagel Automation ist auf die Konstruktion, bis hin zum Bau von Nutenstanzen und auf die gesamte Automation spezialisiert. Hagel Automation liefert effiziente, moderne und hoch präzise Nutenstanzen.
Die kosten sind abhängig von der benötigten Stanzkraft, der Ausstattung und dem Automatisierungsgrad der Nutenstanze. Wir sind in der Lage kurzfristig ein Angebot für jeden Anwendungsfall auszuarbeiten.
Ca. 4000 bis 7000 kg.
Herstellung von Elektroblechen für Motoren und Generatoren für Windkraft, Wasserkraft und Antriebstechnik.
Mittels eines Stanzwerkzeugs wird eine einzelne Nut in ein kreisrundes Blech gestanzt.
Anschließend wird das Blech durch eine Vorschubvorrichtung (Teilapparat) um eine Teilung vorgeschoben – der Stanzvorgang wird wiederholt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanzvorgänge bis zum fertigen Blech durchgeführt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanzvorgängen pro Minute.
Aktuell werden Bleche im Durchmesser von 35 mm bis 1300 mm auf Nutenstanzen bearbeitet. Der Trend geht aktuell zu größeren Durchmessern von bis zu 1800 mm.
Ihre Frage ist nicht dabei?
// LEISTUNGSSPEKTRUM