Automation Retrofit

Norma­ler­weise erfolgt ein Werk­zeug­wechsel an einer Nuten­stanze in weniger als 10 min.

Eine Nuten­stanze fertigt im Einzel­nut­ver­fahren Rotor- und Stator­bleche für Elek­tro­mo­toren und Gene­ra­toren.
Die so gestanzten Bleche werden zu Paketen zusam­men­ge­stellt und anschlie­ßend gewi­ckelt oder vergossen und zu einem Motor oder Gene­rator zusammengebaut.

Nuten­stanzen werden zur Herstel­lung von Elek­tro­ble­chen (Statoren und Rotoren) für Elek­tro­mo­toren verwendet.

Mittels eines Stanz­werk­zeugs wird eine einzelne Nut in ein kreis­rundes Blech gestanzt.
Anschlie­ßend wird das Blech durch eine Vorschub­vor­rich­tung (Teil­ap­parat) um eine Teilung vorge­schoben – der Stanz­vor­gang wird wieder­holt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanz­vor­gänge bis zum fertigen Blech durch­ge­führt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanz­vor­gängen pro Minute.

Die Herstel­lung von Blechen im Einzel­nut­ver­fahren ist im Verhältnis zu einem Werk­zeug im Komplett­schnitt wesent­lich güns­tiger und flexibler.

Im Regel­fall wird die Nuten­stanze mit 600 bis 1200 Hüben pro Minute betrieben. Dies ist abhängig von der Größe und Komple­xität des Bauteils.

Nuten­stanzen werden aktuell von uns in einem Bereich von 5 – 20 Tonnen Stanz­kraft angeboten.

Nuten­stanzen auf höchstem Niveau und größt­mög­li­cher Präzi­sion und Ausbrin­gung. Die paten­tierte Bauart der Nuten­stanze ermög­licht eine hohe Stei­fig­keit, sowie opti­male Voraus­set­zungen für eine gute Auto­ma­ti­sier­bar­keit.
Aufgrund der einge­setzten Antriebs­technik gibt es keine Verschleiß­teile mehr an der Nutenstanze.

Wir bieten maßge­schnei­derte Lösungen zur mecha­ni­schen und elek­tri­schen Moder­ni­sie­rung alter Nuten­stanzen. Zusätz­lich können bestehende Nuten­stanzen mit unseren Auto­ma­ti­sie­rungs­kon­zepten nach­ge­rüstet werden.

In Abhän­gig­keit der Größe und des Auto­ma­ti­sie­rungs­grades liegt die Ausbrin­gung bei unseren Anlagen zwischen vier und zehn Blechen pro Minute.

In der Regel dauert es von der Bestel­lung bis zur Liefe­rung einer Nuten­stanze circa 10 Monate. Oftmals haben wir eine Vorführ­ma­schine im Haus, die kurz­fristig verfügbar ist.

Die Nuten­stanze ist modular aufge­baut und sehr einfach zu warten, da die Nuten­stanze keine Verschleiß­teile mehr besitzt.

Hagel Auto­ma­tion ist auf die Konstruk­tion, bis hin zum Bau von Nuten­stanzen und auf die gesamte Auto­ma­tion spezia­li­siert. Hagel Auto­ma­tion liefert effi­zi­ente, moderne und hoch präzise Nutenstanzen.

Die kosten sind abhängig von der benö­tigten Stanz­kraft, der Ausstat­tung und dem Auto­ma­ti­sie­rungs­grad der Nuten­stanze. Wir sind in der Lage kurz­fristig ein Angebot für jeden Anwen­dungs­fall auszuarbeiten.

Ca. 4000 bis 7000 kg.

Herstel­lung von Elek­tro­ble­chen für Motoren und Gene­ra­toren für Wind­kraft, Wasser­kraft und Antriebstechnik.

Mittels eines Stanz­werk­zeugs wird eine einzelne Nut in ein kreis­rundes Blech gestanzt.
Anschlie­ßend wird das Blech durch eine Vorschub­vor­rich­tung (Teil­ap­parat) um eine Teilung vorge­schoben – der Stanz­vor­gang wird wieder­holt.
Je nach Teilung werden pro Blech zwischen 30 und 100 Stanz­vor­gänge bis zum fertigen Blech durch­ge­führt. Dies geschieht bei einer Hubzahl von 600 bis 1200 Stanz­vor­gängen pro Minute.

Aktuell werden Bleche im Durch­messer von 35 mm bis 1300 mm auf Nuten­stanzen bear­beitet. Der Trend geht aktuell zu größeren Durch­mes­sern von bis zu 1800 mm.